研发团队及研发思路：

研发部拥有一个高素质、年轻化、专业化的研发团队，现有高级工程师1人，中级工程师6人，专业测试人员3人，具备很强的新产品、新材料、新工艺的设计开发能力，为先进封装测试产业的在线切割需求提供针对性的解决方案。

面向半导体产业链，与高校进行产学研结合，充分利用高校的科研与测试资源，公司进行中试及批量化生产。

研发方向：

锯刀开发的成功与否，最有效的判断方法就是根据切割对象在线切割后的质量和锯刀的切割寿命来评价。然而把生产的每一种样品都进行在线测试在现实中是不可行的。能否通过常用的力学性能指标评价金刚石锯刀，是金刚石工具的一个研究方向。经过长期摸索和反复实践证明，以力学性能、物理性能指标为参考，在电子扫描显微镜下观察胎体与复合材料的微观结构，通过X射线衍射仪测定和分析胎体相组成，并且观察切割后的刃部形貌，可有效判定胎体的耐磨性，从而评价胎体对金刚石的把持力以及金刚石的自锐能力。

研发设备：

u性能指标测试：

1）密度：采用阿基米德排水法原理测量密度。胎体或复合材料密度主要用来反映锯刀的致密性， 致密的胎体可有效提高使用寿命。

2）硬度：采用电动洛氏硬度计测试硬度。胎体硬度主要影响锯刀的耐磨性。一般情况下，硬度越高，胎体越不容易磨损，但硬度过高，不利于金刚石的出露，金刚石自锐性变差，导致锯刀变钝。

3）抗弯强度：采用多功能试验机进行三点弯曲测试胎体和复合材料试样的抗弯强度，通过二者抗弯强度的变化来间接表征金刚石与胎体的界面结合强度。

u组织分析：

1）扫描电子显微镜（SEM）：观察复合材料断口形貌及其与金刚石的结合状态以及复合材料中胎体的致密性情况；

2）X射线衍射仪（XRD）：不同成分的金属胎体在不同工艺下形成不同的相结构，而各种相有其不同的性能，采用X射线衍射仪对胎体和复合材料的物相进行测定和分析。